声明

本文是学习GB-T 31515-2015 无缝铝塑共挤出复合软管. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了无缝铝塑共挤出复合软管(以下简称铝塑管)的结构尺寸、要求、试验方法、检验规则

及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚乙烯树脂和铝箔为主要原料，以共挤出方式生产的，具有高阻隔、高金属亮泽的

日化用品包装复合软管。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样计划

GB 4789.2 食品安全国家标准 食品微生物学检验 菌落总数测定

GB4789.3 食品安全国家标准 食品微生物学检验 大肠菌群计数

GB 4789.15 食品安全国家标准 食品微生物学检验 霉菌和酵母计数

GB/T 5009.60
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法

GB/T 5009.156 食品用包装材料及其制品的浸泡试验方法通则

GB/T 8808 软质复合塑料材料剥离试验方法

GB/T 16422.2 塑料 实验室光源暴露实验方法 第2部：氙弧灯

GB/Z 21274 电子电气产品中限用物质铅、汞、镉检测方法

GB/Z 21275 电子电气产品中限用物质六价铬检测方法

GB/T 29336—2012 化妆品用共挤出多层复合软管

ASTMF1307 用电量传感器测定干包装物氧气透过率的标准试验方法(Standard
Test Method

for Oxygen Transmission Rate Through Dry Package Using a Coulometric
Sensor)

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

无缝铝塑共挤出复合软管 seamless polyethylene-aluminum
coextruded composite tube

多层铝塑复合膜焊接成圆筒状后，通过挤出机在其外表面复合聚乙烯树脂，形成无缝的管状包装

容器。

4 结构尺寸

4.1 结构

铝塑管的结构示意图见图1。

GB/T 31515—2015

style="width:4.88677in;height:3.91996in" />

图 1 铝塑管结构示意图

4.2 尺寸及偏差

4.2.1 铝塑管尺寸偏差见表1。

表 1 尺寸偏差

4.2.2 铝 层 厚 度

铝层厚度≥0.007 mm。

4.2.3 边缝搭接宽度

边缝搭接宽度范围在0.6 mm～3.5 mm 之间。

4.2.4 椭 圆 度

椭圆度≤10%。

5 要求

5.1 外观

5.1.1 管身焊缝应均匀平整，色泽均匀，表面光洁，无明显凹凸、异色点、划伤。

5.1.2 注头应端正，合模线无毛刺、拉丝、错位，无注不满、疤痕、缺口。

5.1.3
印刷位置应正确、字体清晰、规范、洁净，不得有毛边、毛刺、积墨、外来污染，无缺版、错版，整个
印刷效果应光滑均匀、深浅均一。

5.1.4
管体或盖烫金(银)应宽度均匀，版面或图案端正，无毛边、残缺、明显金花、划伤。

5.1.5 封口应无拉丝、起翘、偏心。

5.1.6 封尾焊缝应整齐美观，纹路清晰，端正，无突耳、溢料。

5.1.7
管盖应端正，无明显歪头，色泽均匀，无穿孔、毛刺、飞边、注不满及刺手的注浇余料，加有电化铝
的外盖色泽均匀。

5.2 物理机械性能

物理机械性能应符合表2规定。

GB/T 31515—2015

表 2 物理机械性能

5.3 卫生指标

卫生指标应符合国家法律法规及相关卫生标准规定。

5.3.1 微生物指标

微生物指标应符合表3的规定。

GB/T 31515—2015

表 3 微生物指标

5.3.2 理化指标

理化指标应符合表4的规定。

表 4 理化指标

5.4 重金属含量

铝塑管控制指标镉、汞、铅、六价铬的总量不应超过100 mg/kg。

6 试验方法

6.1 尺寸

6.1.1 铝塑管尺寸偏差

铝塑管的管长用精度为0.01 mm 的高度尺测量，管外径用精度为0.01 mm
的游标卡尺测量，管壁

厚度用精度为0.001 mm 的千分尺测量。

6.1.2 铝层厚度

铝塑管铝层的厚度用带刻度的显微镜测量。

6.1.3 边缝搭接宽度

用精密度为0.1 mm 的10×刻度放大镜测量两层铝箔重叠之宽度。如图2所示。

style="width:2.99327in;height:4.66664in" />GB/T 31515—2015

style="width:8.00669in;height:5.72in" />

说明：

1——切割管截面；

2——切割对边缝；

3—-放大镜；

4——焊缝宽度；

5——铝。

图 2 边缝搭接宽度的试验装置

6.1.4 椭圆度

用精度为1 mm 的直尺轻触管尾，量取最大直径 Dmx, 按照式(1)计算

style="width:3.46668in;height:0.64658in" /> ………………………… (1)

式中：

Dmax— 铝塑管尾的最大外径，单位为毫米(mm);

D、 —— 标准管身外径，单位为毫米(mm)。

6.2 外观

自然光下，距离30 cm 目 测 。

6.3 物理机械性能

6.3.1 管盖配合性

6.3.1.1 上盖力

按 GB/T 29336—2012 中5.3.1.1进行。

GB/T 31515—2015

6.3.1.2 下盖力和滑牙力

6.3.1.2.1 下盖力

按GB/T 29336—2012 中5.3.1.2.1进行。

6.3.1.2.2 滑牙力

按GB/T 29336—2012 中5.3.1.2.2进行。

6.3.1.3 密封性

按GB/T 29336—2012 中5.3.1.5进行。

6.3.2 注头焊接强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.2进行。

6.3.3 封尾强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.3进行。

6.3.4 管身强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.4进行。

6.3.5 封口强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.5进行。

6.3.6 抗跌落强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.6进行。

6.3.7 折盖折叶强度

按GB/T 29336—2012 中5.3.7.1进行。

6.3.8 折盖开盖力

按GB/T 29336—2012 中5.3.8进行。

6.3.9 剥离强度

按GB/T 8808 中 A 法标准进行，剥离速度选择100 mm/min。

6.3.10 阻隔性能

6.3.10.1 氧气透过率

按 ASTM F1307进行。

6.3.10.2 水蒸气透过率

铝塑管在温度23℃±2℃,相对湿度50±10%条件下进行试样状态调节，时间为4 h
以上，将铝塑

管开口连接到透湿仪上氮气载气输入和输出的通路，用环氧树脂密封开口，铝塑管置于温度23℃士

GB/T 31515—2015

0.5℃、相对湿度75±2%的温湿度控制箱中，以50 mL/min～60 mL/min
的流速向铝塑管内通入干燥 氮气载气将其内部空气吹净后，将流速降低至5
mL/min～15mL/min, 并维持30 min,透过铝塑管的
水蒸气随氮气载气一起进入红外传感器中，产生一定量的电信号，透湿仪通过检测一定时间内电信号的

变化强度测定出试样的水蒸气透过率，单位以g/(pkg ·24 h)表示。

6.3.11 耐 压

按GB/T 29336—2012 中5.3.10进行。

6.3.12 耐寒

按GB/T 29336—2012 中5.3.11进行。

6.3.13 耐热

按GB/T 29336—2012 中5.3.12进行。

6.3.14 耐环境应力

按GB/T 29336—2012 中5.7进行。

6.3.15 表面装饰性

6.3.15.1 耐人工汗

按GB/T 29336—2012 中5.4.1进行。

6.3.15.2 耐温水

按GB/T 29336—2012 中5.4.2进行。

6.3.15.3 耐盐水

按GB/T 29336—2012 中5.4.4进行。

6.3.15.4 耐酒精

按GB/T 29336—2012 中5.4.5进行。

6.3.15.5 耐内容物

按GB/T 29336—2012 中5.4.6进行。

6.3.15.6 耐粘连

按GB/T 29336—2012 中5.4.7进行。

6.3.15.7 摩擦试验

按 GB/T 29336—2012 中5.4.8进行。

6.3.15.8 耐黄变

按GB/T 29336—2012 中5.4.9进行。

GB/T 31515—2015

6.3.15.9 耐老化

按照GB/T 16422.2规定进行。

6.3.15.10 耐迁移

按GB/T 29336—2012 中5.4.11进行。

6.3.15.11 附着力测试

按GB/T 29336—2012 中5.4.14进行。

6.4 卫生指标

6.4.1 微生物指标

按照GB 4789.2、GB 4789.3、GB 4789.15 规定进行。

6.4.2 理化指标

采样方法、样品准备及浸泡液的制备应符合 GB/T 5009.156 要求，其余按照
GB/T 5009.60 要求

执行。

6.5 重金属含量

按照GB/Z 21274、GB/Z 21275 规定进行。

7 检验规则

7.1 检验分类

产品检验分为出厂检验和型式检验。

7.2 出厂检验

出厂检验为4.2、5.1和5.2中的项目(除剥离强度、阻隔性能、耐压、耐寒、耐热和耐环境应力)。

7.3 型式检验

7.3.1 有下列情形之一时，应进行型式检验：

a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；

b) 正式生产后，如材料、工艺有较大改变影响产品性能时；

c) 产品停产6个月后，恢复生产时；

d) 出现较大质量问题时；

e) 出厂检验结构与上次型式检验有较大差异时；

f) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.3.2 型式检验的项目为第4章、第5章的所有项目。

7.4 组批

产品以批为单位进行验收，同一牌号原料、同一规格、同一配方、同一工艺连续生产的产品，以不超

过30万个为一批。

GB/T 31515—2015

7.5 抽样和质量判定

7.5.1 抽样

按 GB/T
2828.1随机抽样，采用正常检验一次抽样的方案。尺寸、外观、物理机械性能的抽样方案

和接收质量限，按表5规定进行。

表 5 抽样方案表

7.5.2 质量判定

7.5.2.1
表面装饰性能、理化指标、剥离强度、环境应力、特定化学物质、微生物指标抽取试验规定数量
的样本进行检验，若有一项不合格则判定该批产品不合格。

7.5.2.2
出厂检验不合格的批，对不合格项采用相应的加严检验一次抽样方案。若再次提交批仍不合
格，则该批产品不合格。

8 标志、包装、运输和贮存

8.1 标志

8.1.1 应符合 GB/T191
的规定。产品出厂时，包装箱上应有产品名称、规格、数量和商标名称。

8.1.2 包装箱上附有标签，内容有产品批号、检验签章和生产日期。

8.1.3 每批产品应出具产品检验合格证。

8.2 包装

包装应在清洁防尘的环境下进行，包装物的选用由供需双方协商。

style="width:3.11992in" />GB/T 31515—2015

8.3 运输

运输工具应清洁干燥，箱装产品上叠放重量不得超过包装物承受的压力，运输过程应有遮盖，防止

雨淋和污染。

8.4 贮存

产品仓库应通风、干燥，产品在贮存过程中，不得接触有异味、腐蚀性和有毒物品。保质期不超过

1 年 。

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